增材制造技術(shù)是采用材料逐漸累加的方法制造實(shí)體零件的技術(shù)，相對于傳統(tǒng)的材料去除-切削加工技術(shù)，是一種"自下而上"的制造方法。也有人稱之為3D打印制造技術(shù)，它融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、材料加工與成形技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料，按照擠壓、燒結(jié)、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，制造出實(shí)體物品的制造技術(shù)。由于它在制造產(chǎn)品的過程中產(chǎn)品的形態(tài)、重量是從無到有逐步成型的，在生產(chǎn)過程中沒有發(fā)生材料的減少，反而是逐步增加所以這種技術(shù)被稱之為增材制造。塑料在模具中成型可以看作是增材制造的一種。

減材制造就是傳統(tǒng)的機(jī)械加工手段，用過工具對材料驚喜打磨切割來使得材料獲得想要的大小，形狀，精細(xì)度。為什么說他是減材制造呢，因?yàn)楹蟪鰜淼漠a(chǎn)品比起加工前的材料來說重量大小都發(fā)生了減少的變化。舉個(gè)例子，比如將一塊金屬固定在車窗上，通過刀頭的切削來使金屬變成想要的大小形狀，網(wǎng)上用來玩梗的“車珠子”其實(shí)也是一種減材制造。

等材制造一種加工前和加工后材料的大小形態(tài)發(fā)生了變化，但是質(zhì)量卻沒有變化的制造，比較容易理解的就是礦石熔煉，比如說一塊鐵礦石里面有很多雜質(zhì)，只有將它熔煉加工才能從里面提取出鐵。提煉熔煉出的鐵錠雖然比起所消耗的鐵礦石質(zhì)量是減小的，但是相對于鐵礦石里面所含的鐵的質(zhì)量是不變的，加工前是那么多鐵加工后還是那么多鐵，所以說他是等材。

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